供应信息
适用范围
洛氏硬度试验按试样的硬度范围、试样尺寸可以选择不同的压头及负荷,并用不同的标尺表示。洛氏硬度常用的有A,B、C标尺。各种标尺的负荷、压头、常数K的数值及应用范围见表2。
A标尺适应于测量硬度超过67HRC的金属,如碳化钨、硬质合金、硬的薄板材及表面硬化零件等,测量范围为20-85HRA。
B标尺用来测量有色金属及其合金、退火钢等低硬度零件的硬度,硬度范围为25-l00HRB。当试样硬度小于25HRB时,多数情况下金属开始蠕变,变形延续很长时间,其结果不容易准确；当试样硬度大于100HRB时,由于钢球压头可能变形,以及压入深度太小,均容易造成误差。
C标尺适应于碳钢、工具钢及合金钢等经过淬火或回火处理的试样的硬度试验,测量范围为20-67HRC。当试样硬度低于20HRC时,金刚石压头压入试样过深,由于压头几何形状所造成的误差增大,测量结果不准确；当试样硬度大于67HRC时,压头顶端产生的压力过大,金刚石容易损坏，一般不宜采用。
洛氏硬度不同标尺适用的典型材料
如何快速决定怎么选取标尺，知道材料，知道热处理过程，就能快速的选择硬度的标尺进行测试
比如当材料硬度HB＞450或者试样过小，不能采用布式硬度试验而改用洛式硬度进行计量
HRA 采用60Kg载荷和金刚石锥压头求得硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金）
HRB 采用100Kg载荷和直径1.588mm淬硬的钢球求得硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁）
HRC 采用150Kg载荷和金刚石锥压头求得硬度，用于硬度很高的材料（如淬硬钢）
基本功能：
1、评定级别
正确选择材料的执行标准，通过金相显微镜的摄像系统，把试样金相组织图片捕获拍照，进入评定级别界面：
（1）自动评级：在金相标准中有定量标准的（比如计算公式，百分比范围等），软件自动评级，给出金相级别，生成金相检测报告。
（2）比较评级：软件还可以根据样图和图库中的图谱进行对比，人为确定级别。
2、几何测量
软件提供了距离、矩形、圆形、多边形、折线长度、角度、直线夹角、弧度，点到圆心测量等多种测量工具，来满足用户的基本几何测量功能，得到相关测量数据。
（1）数据导出：测量后的数据，可生成的图文并茂测量报告，也可直接导入EXCEL。
（2）保存图像：测量后的数据，可以实现与图片的自动融合，直观明了展示测量部位的准确性。
3、查看图库
软件提供了查看图库功能，为用户提供了国家标准级别图库。
4、定倍打印
软件提供了定倍打印功能，用户可以根据实际打印倍数要求，实现图片的定倍打印。
5、图像拼接
对于需要检测更大视场要求的客户，软件中提供了图像拼接功能，来实现更大视场图像拍摄的需求，解决了显微镜视野范围不足所造成的无法拍摄图片的尴尬。
6、专业功能
为客户提供了专业功能定制窗口，可以根据客户的需求定制相关功能模块：如图像的共聚焦、三维光图、图像数据库、图像对比。
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