适用范围
洛氏硬度试验按试样的硬度范围、试样尺寸可以选择不同的压头及负荷,并用不同的标尺表示。洛氏硬度常用的有A,B、C标尺。各种标尺的负荷、压头、常数K的数值及应用范围见表2。
A标尺适应于测量硬度超过67HRC的金属,如碳化钨、硬质合金、硬的薄板材及表面硬化零件等,测量范围为20-85HRA。
B标尺用来测量有色金属及其合金、退火钢等低硬度零件的硬度,硬度范围为25-l00HRB。当试样硬度小于25HRB时,多数情况下金属开始蠕变,变形延续很长时间,其结果不容易准确;当试样硬度大于100HRB时,由于钢球压头可能变形,以及压入深度太小,均容易造成误差。
C标尺适应于碳钢、工具钢及合金钢等经过淬火或回火处理的试样的硬度试验,测量范围为20-67HRC。当试样硬度低于20HRC时,金刚石压头压入试样过深,由于压头几何形状所造成的误差增大,测量结果不准确;当试样硬度大于67HRC时,压头顶端产生的压力过大,金刚石容易损坏,一般不宜采用。
1.试样要求
试样表面应平坦光滑,并且不应有氧化皮及外来污物,尤其不应有油脂,试样的表面因能保证压痕深度的准确测量,表面粗糙度不大于1.6um,在做可能会与压头粘结的活性金属的硬度试验时,如钛,可以使用某种合适的油性介质(如煤油)因在报告中注明。除了HR30Tm,试验后试样背后应不应出现可见变形。
金刚石圆锥压头进行试验,试样或试验层厚应不小于残余压痕深度的10倍,对于球压头进行试验或试验层的厚度应不小于残余压痕深度的15倍。除非可证明使用较薄的试样对试验结果没有影响
凸圆柱面和凸球面上试验时需用洛式硬度修正值。
2.试验力加载要求
使压头与试样表面接触,无冲击和振动地施加初试验力F0,初试验力保持时间不应超过3s无冲击和无振动或无摆动地将测量装置调整至基准位置,从初试验力F0施加至总试验力F的时间不应小于1s且不大于8s。总试验力F保持时间因为4s±2s。然后卸除主试验力F1保持初试验力F0,经短时间稳定后,进行读数
3.压痕间距离要求
两相邻压痕中心之间的距离至少应为压痕直径的4倍,并且不小于2mm,任一压痕中心距试样边缘的距离至少应为压痕直径的2.5倍,并 且不应小于1mm
4.试验环境要求
试验一般在10 ℃-35 ℃室温下进行,洛式硬度试验应选择在较小温度变化范围内进行,因为温度的变化可能会对试验结果有影响。
基本功能:
1、评定级别
正确选择材料的执行标准,通过金相显微镜的摄像系统,把试样金相组织图片捕获拍照,进入评定级别界面:
(1)自动评级:在金相标准中有定量标准的(比如计算公式,百分比范围等),软件自动评级,给出金相级别,生成金相检测报告。
(2)比较评级:软件还可以根据样图和图库中的图谱进行对比,人为确定级别。
2、几何测量
软件提供了距离、矩形、圆形、多边形、折线长度、角度、直线夹角、弧度,点到圆心测量等多种测量工具,来满足用户的基本几何测量功能,得到相关测量数据。
(1)数据导出:测量后的数据,可生成的图文并茂测量报告,也可直接导入EXCEL。
(2)保存图像:测量后的数据,可以实现与图片的自动融合,直观明了展示测量部位的准确性。
3、查看图库
软件提供了查看图库功能,为用户提供了国家标准级别图库。
4、定倍打印
软件提供了定倍打印功能,用户可以根据实际打印倍数要求,实现图片的定倍打印。
5、图像拼接
对于需要检测更大视场要求的客户,软件中提供了图像拼接功能,来实现更大视场图像拍摄的需求,解决了显微镜视野范围不足所造成的无法拍摄图片的尴尬。
6、专业功能
为客户提供了专业功能定制窗口,可以根据客户的需求定制相关功能模块:如图像的共聚焦、三维光图、图像数据库、图像对比。
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