基本功能:
1、评定级别
正确选择材料的执行标准,通过金相显微镜的摄像系统,把试样金相组织图片捕获拍照,进入评定级别界面:
(1)自动评级:在金相标准中有定量标准的(比如计算公式,百分比范围等),软件自动评级,给出金相级别,生成金相检测报告。
(2)比较评级:软件还可以根据样图和图库中的图谱进行对比,人为确定级别。
2、几何测量
软件提供了距离、矩形、圆形、多边形、折线长度、角度、直线夹角、弧度,点到圆心测量等多种测量工具,来满足用户的基本几何测量功能,得到相关测量数据。
(1)数据导出:测量后的数据,可生成的图文并茂测量报告,也可直接导入EXCEL。
(2)保存图像:测量后的数据,可以实现与图片的自动融合,直观明了展示测量部位的准确性。
3、查看图库
软件提供了查看图库功能,为用户提供了国家标准级别图库。
4、定倍打印
软件提供了定倍打印功能,用户可以根据实际打印倍数要求,实现图片的定倍打印。
5、图像拼接
对于需要检测更大视场要求的客户,软件中提供了图像拼接功能,来实现更大视场图像拍摄的需求,解决了显微镜视野范围不足所造成的无法拍摄图片的尴尬。
6、专业功能
为客户提供了专业功能定制窗口,可以根据客户的需求定制相关功能模块:如图像的共聚焦、三维光图、图像数据库、图像对比。
硬度的作用及硬度试验的特点
硬度的作用
硬度检测的结果在一定条件下能敏感地反映出材料在化学成分、组织结构和处理工艺上的差异。
对某一种具体工艺方法,可通过硬度试验,研究其工艺参数的改变引起组织与性能变化的规律。
在研究金属焊接结构时,可利用硬度试验法确定焊缝产生淬硬倾向以及热影响区范围
硬度的特点
经检测后的制件不被破坏,留在工件表面上的试验痕迹很小,在大多数情况下对制件使用无影响,可视为无损检测。
硬度检测有很高的工作效率,试样不需要加工成特殊形状,不论大小、厚薄及形状,其硬度都可以由不同的方法来测定。
当硬度检测设备简单,易于掌握。不仅可以在固定的仪器上进行,而且还有便携式的小型硬度计,在生产线或特大件上进行检测。
当材料硬度与其它力学性能有一定的关系。如硬度和强度的关系较为密切,一-般说来,硬度越高,强度也越大。
为了让大家更好的使用洛氏硬度计,接下来,小编就来说说洛氏硬度计使用的十个注意点。
首先一点,在进行硬度检测的过程中,有关的装置是不应该受到冲击和振动的,以免对操作造成影响。
第二点,当硬度计在进行硬度检测时,必须保证检测力的方向与试样的检测面垂直。一定要观察仔细,看他们是否垂直。
第三点,在任何情况下,不允许压头与试台及支座、试样触碰。要保证试样支撑面、支座和试台工作面上不得有压痕。
第四点,在进行检测时,应该应均匀平稳地施加检测力,不能猛然的就加检测力,那样会造成冲击与振动。
第五点,在施加初检测力时,指针或指示线不得超过硬度计规定范围,否则应卸除检测力,并在试样上的另一位置检测。初试验力保持时间不应超过3s。
第六点,在将调整示值指示器至零点后,应该在1到8秒内施加全部的主检测力。这里大家要注意的是,是全部的。
第七点,对于低硬度材料,在经过协商后,试验力保持时间可以延长,一般是允许差2秒左右的。
第八点,在每个试样上的检测点数应不少于四点,而对于大批量式样的检测,点数可以适当的减少。
第九点,两相邻压痕中心间距离至少尖为压痕直径的4倍,但不得小于2mm。任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕直径的2.5倍,但不得小于1mm。
第十点,掌握准确的总试验力的保持时间,然后卸除主试验力,保持初试验力,经过短时间的稳定后,可以进行读数了。
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