1、自动抓取数据点,测量点、线、圆、孤、椭圆、矩形等几何特征,并可自动分析测量特征的各种参数,如各类几何尺寸如宽度、直径、位置度、直线度、圆锥度、圆柱度等。
2、具有X、Y、Z方向测量能力,并且保证良好的重复性,重复精度一般为设备测量精度的1/3~1/10,甚至更高。
3、具有定位功能并可在零件上建立坐标系,并实现坐标平移和坐标摆正,保证测量过程不会因为产品摆放问题而出错。
4、具有识别测量程序、编辑指令等功能。
5、构造特征及几何形位公差功能,中心点构造、交点构造,线构造、圆构造、角度构造,平面构造、平行度、垂直度、角度度等。
6、重复指令,可批量测量同一种零件,使整个测量过程更加方便快捷,提高整体的测量效率。
7、测量数据可以与图纸标准值比较,自动判定是否超差。
8、测量数据可输入到Excel或Word中,进行统计分析。
9、多种语言界面切换。
对于一些比较规则,直线性较好的零件来说,不会引起太大误差,但对于直线性不好,毛刺较多的零件来说,两点采集直线的方法会带来很大的误差,且重复精度很差,这样的直线构成的角度,多次测量的重复性肯定不会太好。如果使用多点寻回归直线的方法来确定角度的两边,所采直线会更贴近被测工件的实际边线,直线偏差就会减少,同时,测量误差也会减少许多,测量值重复性大大改善。
外全自动影像测量仪由于测量仪器屏幕显示有限,加上放大倍率较大,屏幕显示部分的工件尺寸实际只有几毫米,在检测的时候只在屏幕显示部分上采集点、线元素。如果采集的点有偏差,所采线段越短,那么所测得的角度值偏差就会越大,线段越长,测得角度值偏差就会越小。所以在测量角度的时候,尽量将角度两边的线采集长些,如果屏幕显围太小,可以移动工作台,在角度所在直线的起点位置附件采一点,然后在终点位置采一点,这样所测角度误差将会大大减小。
二次元影像测量仪,由于屏幕显示有限,加上放大倍率较大(一般在0.7档~4.5档34X~220X),屏幕显示部分的工件尺寸实际只有几毫米,很多测量人员在检测的时候习惯只在屏幕显示部分上采集点、线元素。
如果采集的点有偏差,所采线段越短,那么所测得的角度值偏差就会越大,线段越长,测得角度值偏差就会越小。所以我们在测量角度的时候,尽量将角度两边的线采集长些,如果屏幕显围太小,可以移动工作台,在角度所在直线的起点位置附件采一点,然后在终点位置采一点,这样所测角度误差将会大大减小。
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