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很多人在使用影像测量仪 的时候总会遇到各种故障，现在就由欣晟泰为大家讲解下影像测量仪常见问题与故障分析：
1.不能启动或是在使用过程中异常弹出?
答：请确定加密狗是否在USB口中插入良好，加密狗驱动程序是否完全安装。
2.没有影像显示?
答：请确定视频卡在PCI插槽中是否完全插入，视频卡的驱动程序以及视频卡控件已经安装。
3.影像显示颜色失真，或是软件界面显示不全?
请确定你显示器设置是否是 分辨率：1024X768 颜色：真彩(32位)。
4.为什么数据输出Excel不能实现?
答： 请确认用户的机器上已经安装了相关的软件。
5.为什么测量的精度误差很大?
答：请确认是否准确的设定了绘图比例尺。
6.图像显示不全或是显示范围很小?
答：请联系技术人员帮你修改相关参数。
首先，表面光洁度和表面粗糙度是同一个概念，手动精密影像仪，表面光洁度是表面粗糙度的另一称法。表面光洁度是按人的视觉观点提出来的，而表面粗糙度是按表面微观几何形状的实际提出来的。因为与国际标准(ISO)接轨，中国80年代后采用表面粗糙度而废止了表面光洁度。在表面粗糙度国家标准GB3505-83、GB1031-83颁布后，表面光洁度的已不再采用。
表面光洁度与表面粗糙度有相应的对照表。粗糙度有测量的计算公式，而光洁度只能用样板规对照。所以说粗糙度比光洁度更科学严谨。
表面光泽度则是表示物体表面对于光的漫反射的强弱，以肉眼看去，表面漫反射强烈，卧式精密影像仪，则更接近镜面效果，则光泽度高，二维测量仪影像仪买卖，反之，表面漫反射弱，巴南影像仪，则光泽度低，因此光泽度又称为镜面光泽度。表面光泽度的影响因素和表面的物理性能及表面使用材料的化学性能有关。检测物体表面镜面光泽度的方法需要使用到表面光泽度仪。
表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra
表面粗糙度对零件的影响主要表现在以下几个方面：
影响耐磨性表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。
影响配合的稳定性对间隙配合来说，表面越粗糙，一键式精密影像仪，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了连接强度。
影响疲劳强度粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
影响耐腐蚀性粗糙的零件表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
影响密封性粗糙的表面之间无法严密地贴合，二维测量仪影像仪维护，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
影响接触刚度接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。
影响测量精度零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，二次元影像仪精度校准，尤其是在精密测量时。
此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。
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目前没有测量云纹的标准方法，但为获得一定的客观评价，是采用二维色度计测量亮度，用CCD传感器测量色品。实现上述功能的二维色度计需要具备下列功能和性能。采用二维色彩亮度计CA-2500，其分辨率为980x980，传感器灵敏度与人眼相近，每个CCD像素的灵敏度误差也可达到下线。驱动软件包含了突出云纹的功能。这项功能可获得每个测量点周围一定大小区域内的平均云纹，并将其用作平滑数据。它会以二维形式给出每个测量点数据和平滑数据的比值。所以，当样品亮度均匀时，它会突出整个显示区域。通过软件CA-S20w可采集样品的伪彩图，观察伪彩刻度可辨识屏幕内亮度的分布状况，同时了解到在背光模组边缘的亮度均匀性较差，呈红色分布，主要原因与侧背光发光不均有关。通过3D伪彩图可知在背光左下角的发光亮度比其它区域要高，跟背光设计有关。根据软件CA-S25w的等高线显示功能，可了解到样品的边缘亮度高于平均亮度，中间区域亮度不足，研发人员可根据等高线亮度分布做背光设计的调整。
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